蒸发器按其结构特征分类
蒸发器的类型很多，按其结构特征可以分为以下几种：
中央循环管式蒸发器
加热室的管束中央有一根直径较大的循环管，其截面积约为加热管总截面积的 40～100％。加热管内的溶液受热汽化，形成汽液混合物，而循环管内的溶液含汽率低，密度大于加热管内的汽液混合物，因而形成溶液由中央循环管下降，从各加热管上升的循环流动。
外热式蒸发器
加热室置于蒸发室一侧，可降低整个设备高度，便于加热室的清洗和更换。常采用较长加热管束，因此溶液循环速度较高。
外沸式蒸发器
又称列文蒸发器，在加热段的上部增设一沸腾段，由于沸腾段液体静压的作用，料液在加热段内只升温而不沸腾，可减轻加热面的结垢。当循环料液上升到沸腾段后，静压减小，就开始沸腾汽化。
强制循环蒸发器
在外热式蒸发器的循环管中装置循环泵(见流体输送机械)，即构成强制循环蒸发器。这种蒸发器适用于处理粘稠料液，但要消耗动力，维修也比较麻烦。
升膜蒸发器
料液预热到沸点，由加热室(图4)底部加入，在加热管内强烈汽化，生成的蒸汽带动料液沿管壁呈膜状上升。液膜在上升过程中继续蒸发。溶液只需一次通过加热管即可达到所要求的浓度，这种蒸发器适用于浓缩程度不高的稀溶液及热敏性物料。
降膜蒸发器
料液从蒸发器顶部加入，在重力作用下沿加热管管壁呈膜状下降。液膜在下降过程中持续蒸发，溶液只需一次通过加热管即可达到浓缩要求。为使料液沿管壁均布，须在加热器顶部装设液体分布器。降膜蒸发器可处理粘度稍高及热敏性物料，但形成均匀的液膜较困难，传热系数也不高。
刮膜蒸发器
蒸发器的加热面是圆筒形内壁，器内安装旋转刮板，将加入的料液均匀涂布在加热面上。在液膜下降的过程中，刮板对液膜不断翻动，以强化传热和蒸发。这种蒸发器适用于高粘度易结垢的物料，但结构复杂，处理量小，动力消耗较大。
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